Si-TPV 2150-70A Elastomér odolný voči praskaniu pre flexibilné a odolné vodiče a káble
opísať:
Termoplastický elastomér SILIKE Si-TPV 2150-70A je dynamický vulkanizovaný termoplastický elastomér na báze silikónu, ktorý je vyrobený špeciálnou kompatibilnou technológiou, ktorá pomáha silikónovému kaučuku rovnomerne dispergovať v TPO ako 2 až 3 mikrónové častice pod mikroskopom. Tieto jedinečné materiály kombinujú pevnosť, húževnatosť a odolnosť voči oderu akéhokoľvek termoplastického elastoméru s požadovanými vlastnosťami silikónu: mäkkosť, hodvábny pocit, odolnosť voči UV žiareniu a chemikáliám, ktoré je možné recyklovať a opätovne použiť v tradičných výrobných procesoch.
POŠLITE NÁM E-MAIL Aplikácie
Si-TPV 2150-70A má vynikajúcu väzbu s PE, PP a inými podobnými polárnymi substrátmi. Je to produkt vyvinutý na mäkké nanášanie na nositeľnú elektroniku, puzdrá príslušenstva pre elektronické zariadenia, automobilový priemysel, špičkový TPE, TPE drôtový priemysel .....
Kľúčové výhody
- 1. Poskytnite povrchu jedinečný hodvábny a pokožke príjemný dotyk, mäkký pocit na ruke s dobrými mechanickými vlastnosťami.
- 2. Neobsahuje zmäkčovadlo a zmäkčujúci olej, žiadne riziko krvácania/lepkania, žiadne zápachy.
- 3. UV stabilný a chemicky odolný s vynikajúcou priľnavosťou k TPE a podobným polárnym substrátom.
- 4. Znížte adsorpciu prachu, odolnosť voči oleju a menej znečistenia.
- 5. Ľahko sa demontuje a ľahko sa s ním manipuluje.
- 6. Odolná odolnosť voči oderu a odolnosť voči rozdrveniu a poškriabaniu.
- 7. Vynikajúca flexibilita a odolnosť voči zlomeniu.
Charakteristiky
- Kompatibilita: SEBS, PP, PE, PS, PET, PC, PMMA, PA
Typické mechanické vlastnosti
| Predĺženie pri pretrhnutí | 650 % | ISO 37 |
| Pevnosť v ťahu | 10,4 MPa | ISO 37 |
| Tvrdosť Shore A | 73 | ISO 48-4 |
| Hustota | 1,03 g/cm3 | ISO1183 |
| Pevnosť v roztrhnutí | 49 kN/m | ISO 34-1 |
| Deformácia v tlaku (23 ℃) % | 25 % | |
| MI (190 ℃, 10 kg) | 68 | |
| Optimálna teplota topenia | 220 ℃ | |
| Optimálna teplota formy | 25 ℃ | |
Ako používať
● Priame vstrekovanie plastov.
● Sprievodca spracovaním vstrekovaním plastov
| Čas schnutia | 2-4 hodiny |
| Teplota sušenia | 60 – 80 ℃ |
| Teplota vstupnej zóny | 180 – 190 ℃ |
| Teplota strednej zóny | 190 – 200 ℃ |
| Teplota prednej zóny | 200 – 220 ℃ |
| Teplota trysky | 210 – 230 ℃ |
| Teplota topenia | 220 ℃ |
| Teplota plesne | 20 – 40 ℃ |
| Rýchlosť vstrekovania | Stredné |
Tieto procesné podmienky sa môžu líšiť v závislosti od jednotlivých zariadení a procesov.
● Sekundárne spracovanie
Ako termoplastický materiál je možné materiál Si-TPV druhotne spracovávať na bežné výrobky.
● Tlak vstrekovania
Prítlačný tlak do značnej miery závisí od geometrie, hrúbky a umiestnenia uzáveru výrobku. Prítlačný tlak by sa mal najprv nastaviť na nízku hodnotu a potom by sa mal pomaly zvyšovať, kým sa na vstrekovanom výrobku neprejavia žiadne súvisiace chyby. Vzhľadom na elastické vlastnosti materiálu môže nadmerný prítlačný tlak spôsobiť vážnu deformáciu uzáverovej časti výrobku.
● Protitlak
Odporúča sa, aby spätný tlak pri zasunutí skrutky bol 0,7 – 1,4 MPa, čo nielen zabezpečí rovnomernosť tavenia, ale aj zabráni vážnemu poškodeniu materiálu šmykom. Odporúčaná rýchlosť skrutky Si-TPV je 100 – 150 ot./min, aby sa zabezpečilo úplné roztavenie a plastifikácia materiálu bez degradácie materiálu spôsobenej šmykovým zahrievaním.
Poznámka:
1. Elastomérové výrobky Si-TPV sa môžu vyrábať štandardnými termoplastickými výrobnými procesmi vrátane prelievania alebo spoločného vstrekovania s plastovými substrátmi, ako sú PP, PA.
2. Extrémne hodvábny pocit z elastoméru Si-TPV nevyžaduje ďalšie kroky spracovania ani povlakovania.
3. Podmienky procesu sa môžu líšiť v závislosti od individuálneho zariadenia a procesov.
4. Pre všetky druhy sušenia sa odporúča odvlhčovacie sušenie s adsorpčným zariadením.
Balík:
25 kg / vrece, papierové vrecko z remeselného papiera s vnútorným PE vreckom.
Trvanlivosť a skladovanie:
Prepravujte ako nie nebezpečnú chemikáliu. Skladujte na chladnom a dobre vetranom mieste.
Pôvodné vlastnosti zostávajú zachované 12 mesiacov od dátumu výroby, ak sa skladujú v odporúčaných skladovacích podmienkach.
Súvisiace riešenia?